生物质颗� ；＞哐顾醣鹊牡鹘馀趟阋�，一样平常人不告诉
生物质颗� ；ゾ叩难顾醣戎傅氖悄＞叩目拙�/厚度/喇叭口的锥度与扩孔度/模具的材质/模具的硬度，这几个条件也称为磨具的压缩比 。差别的物料，差别的模具压缩比 。模具的孔径巨细、产量跟颗� ；＞叩哪诰毒丁⒅柿弦蛩叵⑾⑾喙�，行业里一样平常通用的标准孔径为8-10mm称之为通例数据，大于10mm的颗� ；尚托枰难沽洗�，相对来说，磨损也较大，用户一样平常称之为生物质颗� ；蛘呖帕 ；� 。
生物质颗� ；＞叩挠杏煤穸裙赜谥柿铣尚椭凉刂饕�，模具过厚，质料成型时间较长，颗粒的密度相对较大，挤压难度较高 ；模具偏薄容易断裂，颗粒的密度相对较小，挤压温度低，产量较高但成型率较低或者是成型较差 。
生物质颗� ；哪ゾ哐顾醣仁瞧局ぶ柿侠淳鲆榈�，那么我们来举几个简朴的木料 。杨木的压缩比是1:6，松木的压缩比是1:7，硬杂木的压缩比是1:5，碎刨花的压缩比是1：5.5，玉米秸秆的压缩比是1:6.5，从这几个简朴的数字来看，差别的质料的压缩比是差别的，质料越硬压缩比越小，质料越蓬松压缩比越大，也就是说质料越蓬松越容易压制成型，越蓬松的质料含纤维多，含纤维多的物料容易成型，那么咱们再来说说杨木的压缩比1:6，数字当中的1和6划分代表什么？
生物质颗� ；拿扛鲂】椎闹苯佑�6mm、8mm、10mm的，这个1就代表每个小孔的孔的直径，要是环�？椎闹本妒�8mm，那么这个1就代表的是8，而6就代表的是有用的孔径，有用孔径就即是孔的直径乘以有用的孔径长，也就是6*8=48，也就是8:48.8:48简化为1:6，1:6也就是杨木的压缩比，就是这样换算的，生物质颗� ；隽嫌帕尤【鲇诨纺５难顾醣�，可是若是客户对你生产颗粒的成型率要求不是很高，那么你可以适当的缩小压缩比，这样既能够增添产量，还能镌汰模具和压轮的使用寿命 。
粗糙度也是权衡环模质量的主要指标 。在同样的压缩比下，粗糙度值越大，木屑颗粒挤出阻力越大，出料越难题，过大的粗糙度也影响颗粒外貌的质量 。合适的粗糙度值为应在0.8~1.6之间 。
